MIM技術概念 金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱 MIM ）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。 MIM技術特性 金屬注射成形技術的特點 MIM作為一種制造精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金和機加工方法無法比擬的優勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產的復雜形狀零件數量一定值時，MIM就會比機加工方法更為經濟。MIM技術優勢 MIM 技術作為一種制造精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢： 三維形狀復雜程度與塑料注射成形相當 精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續加工; 相對密度高（≥95％）; 表面光潔度好，32 ms 或更好; 產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻; 合金選擇廣泛，可制造其他技術無法生產的特殊性能零件; 機械性能好，與類似材料的鍛件相當; 生產自動化程度高，工序簡單，質量穩定，可連續大批量生產; 成本競爭優勢, 通常節約20％以上，并且交貨時間較短; ，生產過程為清潔工藝生產. MIM技術應用領域 典型應用領域 航空工業: 飛機機翼絞鏈、火箭噴嘴、導彈尾翼、陶瓷渦輪葉片芯子; 汽車工業: 點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、閥門導軌部件、汽車剎車裝置部件、汽車防曬棚部件; 電子工業: 磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子管殼、計算機打印頭、電子封裝件、熱沉材料; 工業: 地雷轉子、槍板扳機、穿甲彈彈心、準星座、集束箭彈小箭; 醫療器械: 牙齒矯形托槽、體內縫合針、活體組織取樣鉗、防輻射屏罩; 日用產品: 表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、運動鞋扣、體育槍械零件、文件裝訂打孔器; 機械行業: 異形銑刀、切削工具、微型齒輪; MIM是在傳統的粉末冶金工藝和塑料注射成型工藝的基礎上發展起來的一種粉末冶金凈成形技術，該技術使粉末冶金工藝在真正的意義上實現了三維復雜零件的成形能力；MIM產品的密度能達到材料理論密度的98%以上，顯微組織均勻，力學性能優良，產品精度高，尺寸一致性好，適于批量大，結構復雜制品的生產。MIM產品已廣泛應用于、IT產業、汽車產業、機械制造業、手表工業、電子行業、醫療器械、工具行業、五金配件等領域。MIM已經成為新型制造業中為活躍的技術之一。　　目前我公司已經形成了以輕武器零件、手動和電動工具配件、醫療器械不銹鋼零件、機械和電子零件、縫紉機配件、印刷配件手表和鎖具配件為主的成熟的產品系列，已經與百得、博世、世達等跨國工具公司建立了長期、穩定的合作關系，年產手動、電動工具配件2000萬件左右，輕武器零件100多萬件，年產值近3000萬元。我們真誠希望與各行業領域的朋友開展廣泛的合作和技術交流，我們將以過硬的技術、的產品和良好的服務回報廣大客戶朋友。