良好的裝備與精良的操作技能結(jié)合，才能實現(xiàn)理想的效果。污泥脫水處理也是如此，要達到理想的污泥脫水效果，需要給力的污泥壓濾機，并將污泥壓濾機操作好，才能用經(jīng)濟的污泥處理成本，實現(xiàn)污泥深度脫水、環(huán)保脫水。

污泥深度脫水壓濾機是一種用于處理污泥的設(shè)備，通過壓力過濾的方式將污泥中的水分脫去，達到脫水的目的。 污泥深度脫水壓濾機的工作原理是將污泥通過進料系統(tǒng)送入濾料室，然后施加一定的壓力使污泥中的水分通過濾料排出，而固體顆粒則留在濾料上形成濾餅。隨著濾餅的不斷積累，濾餅層越來越厚，需要增加壓力來維持過濾效果。當濾餅達到一定厚度后，停止進料，打開濾餅脫水系統(tǒng)，利用壓力差將濾餅中的水分進一步脫去。后，打開排餅系統(tǒng)將脫水后的固體顆粒排出。 污泥深度脫水壓濾機具有脫水、處理能力大、操作簡便等特點。它廣泛應用于污水處理廠、化工廠、礦山等領(lǐng)域，用于處理含有大量水分的污泥，實現(xiàn)污泥的減量化和資源化利用。

板框式壓濾機具有分離效果好、適應性廣，操作簡單，濾餅含固率高，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強等優(yōu)點。 板框式壓濾機對物料的適應性強，適用于各種污泥。

一般隔膜壓濾機設(shè)備具有以下優(yōu)點：
1、縮短過濾操作時間。
2、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節(jié)省了功率消耗。
4、進一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點。
9、更換濾布方便。

壓濾機使用保養(yǎng)注意事項： 移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

使用注意事項
1.污泥壓濾機須在調(diào)試正常后方可投入使用，且每班之前須對整臺機器進行全面檢查；
2.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，切勿運行，以免損壞零件，進料前應檢查濾板的布置，濾布不應折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對濾板進行壓縮和過濾，過濾器的壓力和溫度須在范圍內(nèi)，以免過濾壓力過高導致泄漏，或者過濾溫度過高導致塑料濾板發(fā)生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過濾技術(shù)要求，運行前應將新的濾布收縮，開口直徑應小于濾板孔徑，濾板相配時，布孔與板孔應相對同心，進紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，濾網(wǎng)破裂布筒并沒有達到預期的過濾目的；
5.在污泥壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同，此時，關(guān)閉閥門或停止進給以更換濾布，在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏；
6，移動濾板時，力應均勻、適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時間后，濾布會變硬，性能會下降，因此，需要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)影響過濾速度的變化，可以使用相應的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復其功能，如無法還原，請及時更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據(jù)操作步驟激活，不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。