耐磨澆注料在鍋爐上的使用
在爐膛中，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，然后經水冷壁上部出煙口的分別進入后側兩個旋風分離器，在旋風風離器中進行氣、固兩相分離，未被分離下來的固體小顆粒再經分離器上部出口進入煙道，排入尾部煙道系統。澆注料廠家
被分離下來的固體粒子經回料閥，再返回爐膛下部。燃料中的灰份和燃料與石灰石反應的產物，一部分由煙氣攜帶進入出煙口。另一部分煙氣帶不走的顆粒，耐磨澆注料通過底渣排放，排到冷渣器中，冷卻后排入輸渣系統。
鍋爐在運行中，燃料中未燃盡的小顆粒以及燃盡的小顆粒、石灰石及其反應物的固體床料，在爐膛－旋風分離器－回料閥－爐膛這一封閉的循環回路是處于不停的高溫循環流動中，并在爐膛進行率的燃燒及脫硫反應，（除床料在這一回路中作外循環流動外）床料在重力作用下，沿爐膛內四壁不斷的進行內循環，并對相應部位的耐磨耐火材料襯里進行著強烈的沖刷。
耐磨耐火襯里的蝕損
流化床鍋爐耐磨襯里的蝕損可歸納為三點：
（1）對于不定形的耐火材料，了解其溫理化性能，有機結合的材料和水化結合的水硬性材料其溫強度往往為薄弱。
（2）耐火材料的熱振穩定性差，是形成損毀的重要因素之一。
（3）沖刷磨損，煙氣流速大，固體物料濃度高，在中溫下，煙氣夾帶著大量固體顆粒，對耐磨料襯里進行強烈的，不間斷的沖刷磨損。同時鍋爐在長期運行中，頻繁的啟爐、停爐，等多因素的共同作用下，對耐磨襯里產生著強烈的蝕損，解決耐磨耐火材料的中溫強度、熱振穩定性是提高耐磨襯里是運行壽命的重要途徑。
耐磨澆注料使用方法
在耐磨耐火材料選型方面，我公司進行了充分的調研，考察兄弟電廠成功的經驗，鍋爐使用的耐磨耐火材料大部分是江蘇宜興市剛玉磚廠生產。耐火澆注料廠家在材料施工中我們加強管理，嚴格控制材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前編寫了《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面對澆注料的施工進行探討。
澆注料的施工程序一般為：
⑴材料到貨驗收 ⑵取樣化驗合格 ⑶機務安裝驗收合格 ⑷銷釘焊接及補焊
⑸施工面清理 ⑹涂刷瀝青漆或膨脹材料 ⑺驗收合格 ⑻制模板(控制尺寸)
⑼驗收合格 ⑽施工現場準備 ⑾澆注料加料、配水 ⑿制作試樣
⒀攪拌、振搗（旁站監督）⒁檢查是否有跑模現象（跑模立即拆除模板清理，返工） ⒂自然干晾3天以上 ⒃ 烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。
1 耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸、測點準確等幾個環節，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。
1.1　配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5％。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一定的范圍。
1.2　制模前檢查
制模前經機務驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數量，特別是爐膛內部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網狀連接，提高拐角處澆注料強度。
1.3　制模控制
澆注料制模是一道非常關鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現一次跑模現象。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板經過驗收后方可施工。
1.4　攪拌振搗控制
每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動，澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
1.5　膨脹縫的預留
由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致，為鋼材的一半左右（耐磨澆注料線脹系數為5.7×10－6mm/mm℃）。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養生和壽命，施工中要科學地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求，通過烘爐和試運檢查，沒有發生超標的裂紋。

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