精選問答
精選問答
機床廠家2024-06-23 23:54:13
數控銑床是通過數控系統控制刀具在工件上進行加工的機床。為了使刀具正確地定位到工件上，需要在數控銑床上建立工件坐標系。下面我將為您簡要介紹一下數控銑床如何建立工件坐標系。
首先，建立工件坐標系的第一步是確定參考面。通常情況下，參考面是與刀具運動方向垂直的面。確定參考面后，需要使用工具進行加工，將參考面上的兩個點的坐標值讀取出來。
然后，在數控銑床上選擇適當的測頭。測頭的作用是用于測量被加工工件上的坐標點。將測頭固定在數控銑床的主軸上，并進行校準。校準的目的是使測頭能夠正確地讀取工件上的坐標點。
接著，將測頭移動到參考面上的一個點上，并記錄該點的坐標值。然后，將測頭移動到參考面上的另一個點上，并記錄該點的坐標值。這樣，我們就可以通過這兩個點的坐標值確定參考面的坐標系。
在確定了參考面的坐標系后，我們需要通過測量工件上的其他坐標點來建立工件坐標系。根據已知的參考面坐標系，將測頭移動到工件上的一個點上，并記錄該點的坐標值。然后，將測頭移動到工件上的另一個點上，并記錄該點的坐標值。通過這樣的測量過程，我們可以得到工件上其他點的坐標值。
最后，根據上述測量得到的坐標值，我們可以確定工件坐標系的原點和坐標軸。原點通常是參考面上的一個點，在數控銑床上被稱為工件坐標系的原點。坐標軸是通過參考面上的兩個點和工件上的兩個點確定的。
通過上述步驟，我們就可以在數控銑床上建立工件坐標系。在加工過程中，通過設置數控系統中的工件坐標系參數，使刀具能夠準確地定位到工件上進行加工。
建立工件坐標系是數控加工中非常重要的一步。只有建立了正確的工件坐標系，才能保證加工的精確性和一致性。因此，在進行數控加工之前，務必要仔細地建立工件坐標系，以確保加工的質量和效率。
以上是關于如何在數控銑床上建立工件坐標系的一個簡要介紹。希望對您有所幫助。如果您還有其他問題，歡迎繼續咨詢！
機床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導程正反牙Tr20-Tr300?
公司配套了多臺CNC數控機床多臺大中型車床，磨床，滾齒機，插床，火花機，線割機等加工設備。憑借我們強大的生產能力，我們可以靈活安排生產周期，滿足您的各項產品生產需求。各種機械加工，歡迎來圖、來料生產。主要產品有：傳動機械：絲桿，蝸桿，齒輪，鏈
2025-01-16
升降絲桿定做機床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導程正反牙Tr20-Tr300?
升降絲桿定做機床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導程正反牙Tr20-Tr300梯形絲杠因為其自身轉換、導程大等優勢應用范圍愈加廣泛，同時梯形絲杠在低速轉動時可以提供較快的進給等優勢，在速度上是較佳的選擇。下面就來為大家分享下梯形絲杠的主要參數！1、外徑外徑與
2025-01-16
梯型絲桿矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機床設備品質?
升降平臺為多齒齒合傳動系統，絲桿升降機的傳動系統等于螺旋式傳動系統。故傳動系統穩定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當渦桿的導程角低于齒合傳動齒輪間的當量摩擦角時，可保持反方向鎖緊，即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿，而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
2025-01-16梯形絲桿螺母套裝定做直徑20至300配套機床圖定制品質?
使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動絲桿粘滯摩擦，消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，滾珠絲杠伏能夠實現兩種傳動方式﹣﹣將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動并傳遞動力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運轉順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
2025-01-16三角鋸齒螺紋絲杠梯型絲桿廠家加工矩形機床設備品質?
升降平臺為多齒齒合傳動系統，絲桿升降機的傳動系統等于螺旋式傳動系統。故傳動系統穩定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當渦桿的導程角低于齒合傳動齒輪間的當量摩擦角時，可保持反方向鎖緊，即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿，而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿。絲桿升降
2025-01-16
梯型絲桿廠家自營矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機床設備?
(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時，螺母座直接安裝在法蘭上，與工作臺連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時，應在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個螺紋法蘭，使其與工作臺連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
2025-01-16問答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
? 2023 黃頁88版權所有 京ICP備2023012932號-1 │ 京公網安備 11010802023561號 京ICP證100626
本站內容系用戶自行發布，其真實性、合法性由發布人負責，huangye88.com不提供任何保證，亦不承擔任何法律責任。