螺旋管質量標準


一、GB/T9711是指石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管。
二、SY/T5037是指低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
三、外觀檢驗方面（SY/T5037-2000）
1、鋼管表面不得有裂縫、結疤、折疊以及其他深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應采用修磨法完全清除，然后進行測量。
2、鋼管管壁上不得有超過6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處低點與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。摔坑長度在任何方向上不得超過0.5D。凹陷部分帶有尖銳劃傷時，凹陷深度不得超過3.2mm。
3、對標稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.35T且 大
不得超過3.0mm。對標稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.25T 。
4、任意長度而大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3mm長度焊縫上，大深度不超過0.8mm且不超過鋼管標稱壁厚的12.5%，而大長度為鋼管標稱壁厚一半的焊縫咬邊應不多于兩 處。
5、鋼管標稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。
6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長度范圍內，鋼管大外徑不得比標稱外徑大 1%。鋼管小外徑不得比標稱外徑小 1% 。
7、鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2% 。
8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，對于標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm ，對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。
9、鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。
10、鋼管管端100mm范圍內，標稱外徑小于508mm，管端允許偏差為:±0.75%D或±2.5，取小值。標稱外徑大于或等于508mm，管端允許偏差為：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、對標稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間不少于 5S 。標稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間應不少于 10S 。
12、標稱外徑小于406.4mm的鋼管應從外表面距管端 450mm至 750mm處開始噴標。標稱外徑不小于406.4mm的鋼管應從內表面距管端 150mm處開始噴標。
13、對接鋼管每段管端的長度不小于2m且環向焊縫兩側的螺旋焊縫應錯開，環向距離不小于 150mm。
14、小補焊長度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的區別：
1、對外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內，下偏差為 0.40mm ，上偏差為 1.59mm 。對外徑大于或等于323.9mm的鋼管，下偏差為 0.79mm ，上偏差為 2.38mm 。
2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、對接鋼管每段管端的長度不小于1.52m。
5、對壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯邊不大于0.125T或3.18mm中的較小者。
五、無損檢驗：
1、對用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗。對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗20%抽查。
2、當金屬絲象質計 橫跨 焊縫時，所使用的金屬絲直徑應根據 鋼管的規定壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超過大允許值）的厚度確定。
3、射線檢驗中觀察到的缺欠：在確定不合格或合格的標準時，需要考慮的重要因素是非連續性缺欠的尺寸及其間隔以及一定長度范圍內缺欠直徑的總合。為簡單起見，把該長度規定為 152.4mm。
4、射線檢驗檢測出的任何 焊縫缺陷為不合格。
5、5037標準當采用射線檢查時，焊縫應不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級焊縫標準，對可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷不低于Ⅱ級焊縫標準。
6、標準根據缺陷的性質和數量，焊接接頭質量分為四個等級，二級焊接接頭應無裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭應無裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。
7.評定厚度是指用于缺陷評定的母材 厚度。
8、裂紋的主要影像特征：輪廓分明的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細 。
9、氣孔和夾渣的影像特征主要區別：氣孔輪廓比較圓滑，其黑度中心較大邊緣稍減小；夾渣形狀不規則，黑度變化無規律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細直線狀。
11、GB/T9711.1規定任意152.4mm長度范圍內條形夾渣大尺寸12.7mm，大數量 1 個。
12、GB/T9711.1規定3.2的圓形缺陷小間隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1標準評定下面焊縫是否合格。

螺旋管的規格：
螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列，供貨長度分定尺和倍尺二種。
我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。
鋼管物理特性：鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。

云南鋼煌商貿公司?是的螺旋鋼管生產廠家，其生產的防腐螺旋管具有很好的防腐性能，為了提高防腐螺旋管的使用壽命，對其進行適當的表面處理。
防腐螺旋管進行表面處理，有利于提高其使用壽命。下面介紹防腐螺旋管的表面處理方法：
1.利用溶劑、乳劑清洗防腐螺旋管的表面，可以去除螺旋管表面的有機物，但它不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為手段使用。
2.利用鋼絲刷、砂紙等工具對防腐螺旋管表面進行打磨，可以去除松動氧化皮、鐵銹、焊渣等。
3.管道防腐采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達到一定的清潔度和粗糙度。
4.通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對防腐鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

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昆明鐵人偉業有限公司銷售咨詢螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料經常溫擠壓成型以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全性能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。
螺旋鋼管螺旋焊接鋼管生產廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質，如果通過清洗不能完成的物質那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。一種解決螺旋管表面質量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，可起到除銹的作用。
螺旋鋼管受環保政策繼續高壓，河北等地鋼坯生產供給量有所下降，以及下游調坯軋材企業需求較好，市場鋼坯庫存量持續下降。截止本周五，唐山主要倉庫及港口同口徑鋼坯庫存31.57萬噸，較上周減少7.3萬噸，唐山象嶼正豐庫鋼坯庫存已降至16.9萬噸，資源已經處于偏緊局面。采購求實，源頭抓起；求真務實，夯牢根基。加工求精，嚴把環節；寧缺勿爛，質量。銷售求信，童叟無欺；偷七倒八，自毀口碑。依法經營，誠實守信；一諾千金，美名長存。河北滄州興昊鋼管制造有限公司銷售的螺旋鋼管，型號，可按客戶要求定做，用途廣泛，滿足不同行業的客戶需求，滄州興昊鋼管廠公司，使用原材料生產，積極研發技術，降低生產成本，價格合理-，有優勢，充分以消費者的需求為出發點。滄州興昊鋼管制造是您購買螺旋鋼管的理想選擇，，歡迎廣大客戶前來參觀工作。公司占地面積80000平方米，擁有雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產線，年生產能力20萬噸，可主產直徑為Φ219mm—Φ3620mm、壁厚5—20mm的各種規格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。

螺旋管的硬度指標是指抵抗硬物的壓陷表面的能力，根據適用范圍不同硬度的表示方法不同，對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N；d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等，可測硬度值范圍為5～1000HV。