生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。
生物質顆粒機產量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的廠商都沒有制定嚴格的產量標配，很多用戶在購買回整套顆粒機產品生產之后，才發現產量存在較大誤差。當然除了生物質顆粒機產品質量之外，還有很多個因素影響其產量，下面山東雙鶴機械制造給大家介紹下。
生物質顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現制粒室內有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機不出料。出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。
