原料準備
原料采購與檢驗：根據魚的種類、生長階段和營養需求，采購各種原料，如魚粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚油、維生素、礦物質等，并對原料進行質量檢驗，確保其符合飼料生產的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質，如石塊、金屬、麻繩等，需通過清理設備去除，常用的設備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質.

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

篩選與包裝
震動篩選：經過上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過震動篩對顆粒進行篩選，使顆粒均勻，同時可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費

擠壓成型：原料進入制粒室后，在環模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環模是一個帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環模內部旋轉，將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質更加緊密地結合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發霉變質。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

分級篩選：經過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過分級篩選設備進行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆粒或粉末分離出來，重新返回制粒工序或進行其他處理，以產品的質量和外觀一致性