低目數的砂紙，如 40# - 80#，磨粒較大且間距較寬。在磨樣時，每個磨粒與試樣表面的接觸面積相對較大，能夠在單位時間內去除更多的材料，因此對于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進行快速粗磨等操作非常有效，能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質去除，使試樣達到初步的平整狀態。

由于粗砂紙的磨粒較大，在磨削過程中會在試樣表面留下較深的劃痕和較大的凹凸不平，磨樣表面的粗糙度較高。不過在磨樣的初始階段，快速去除材料以獲得大致平整的表面是主要目標，此時低目數砂紙的高磨削效率更為重要。但如果需要較高的表面光潔度，還需要后續使用高目數砂紙進行進一步打磨。

像合金鋼、硬質合金等硬度較高的材料，需要先用低目數的砂紙進行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數的砂紙進行后續打磨。

對于一些對表面平整度和光潔度要求不是特別高的常規光譜分析，通常將試樣表面磨到 200# - 400# 砂紙的效果即可滿足要求，能去除表面雜質并提供相對平整的表面，使光譜分析能夠順利進行。

根據磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應選擇低目數砂紙，如 40# - 80#，為后續的細磨和精磨打下基礎。
細磨階段：在粗磨之后，為了進一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進行細磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細磨之后還需要進行精磨，此時應選用 400# 以上的高目數砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對試樣表面進行后的精細處理。

若使用光譜磨樣機，要檢查設備是否正常運行，包括砂盤的轉速是否穩定、電機有無異常噪音、傳動部件是否靈活等。同時確保磨樣機的防護裝置且有效。

使用合適的夾具將試樣牢固地固定在磨樣機的工作臺上或手持固定。對于形狀規則的試樣，可使用平口鉗等夾具；對于形狀不規則的試樣，可能需要定制夾具或采用蠟封等方法進行固定，確保在磨樣過程中試樣不會發生位移或晃動。

粗磨
安裝砂紙：將選好的低目數粗砂紙平整地安裝在磨樣機的砂盤上，確保砂紙無褶皺、無松動，與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣，可將砂紙平鋪在平整的工作臺面上。
開始磨樣：啟動磨樣機，讓砂盤以適當的轉速旋轉。手持試樣，將其均勻地壓在砂盤的砂紙上，施加適中的壓力。壓力要根據試樣的材質和硬度來調整，以既能有效磨削又不會使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時保持試樣與砂紙表面垂直，按照一定的方向進行磨削，一般以直線或圓周運動方式進行，盡量保持磨樣方向的一致性，不要隨意改變方向或來回擺動，以獲得均勻的磨削效果。
觀察進度：在粗磨過程中，要經常觀察試樣表面的磨削情況，及時去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當試樣表面大部分不平整區域被去除，達到初步平整狀態時，粗磨階段結束。
目數是指在一英寸（25.4mm）的長度上，所具有的篩網孔數。例如，100 目的砂紙，表示在一英寸長度的篩網上有 100 個孔。目數是衡量砂紙磨料顆粒大小的一種常用指標。