板式換熱器的結垢分析
板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸汽,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃ ,易結垢。
其垢樣大致可分為水垢和污垢,以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;
污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、
特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質地疏松稀軟,較易清除。

板換清洗劑
板式換熱器清洗除垢方法和清洗工藝的選擇
板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。
根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。
拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;
不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。
當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。
化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。

板換清洗劑清洗完畢之后需進行中和和鈍化處理

中和是將清洗后設備中殘留的清洗劑進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。
由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于比較活潑的活化狀態,易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。

清洗劑 使用方法
??? ?根據系統結垢程度、具體工況選擇合適除垢劑以及使用方法，既可以采用浸泡處理工藝也可以直接把藥劑噴灑在垢的表面，一般處理時間12-48小時。
清洗劑 包裝與貯存
本品用塑料桶包裝裝，一般25kg/桶或根據用戶要求確定；常溫儲存于陰涼干燥處，保質期十個月。
清洗劑 安全與防護
該藥劑長期放置具有一定刺激性，顏色有點變深，但對使用效果影響不大；本品為中性產品，對設備無明顯腐蝕；操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量的清水沖洗。
鍋爐清洗劑（堿性）
外觀： 琥珀色液體
PH(1%)： 12.0±1.0
比重 (2g/cm3)： 1.20±0.1
鍋爐堿性除垢劑是由具有螯合、清洗、分散作用的藥劑復合而成，堿性除垢劑具有清洗和緩蝕的雙重作用，在應用過程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蝕率低等優點。鍋爐堿性除垢劑主要靠螯合與分散作用將爐內形成的水垢剝離分散到水中，對鍋爐爐體及附件的損害小，不會因為加藥量多或清洗時間長而造成過洗。
結垢的原因分析
　　1、以離子或分子狀態溶解于水中的雜質
　　①鈣鹽類：在水中的主要構成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。
　 ②鎂鹽：在水中的主要構成有Mg(HCO3)2、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，構成泥渣或水垢。
　　③鈉鹽：主要構成有NaCl、Na2SO4、NaH-CO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕;Na2SO4的含量過高會結鹽，影響安全運行;水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO2，使金屬晶粒受損。
　　2、以膠體狀態存在的雜質
　　①鐵化合物：主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。
　　②微生物：由于循環水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量繁殖。循環水的溫度較高時， 在水中投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。
　　③污泥：冷卻循環水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。
　　④粘垢：主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成，常常附著在換熱器壁面上。