隔膜壓濾機(jī)工作一段時(shí)間后，當(dāng)濾室中的濾餅裝滿濾布時(shí)，這是設(shè)備將無法繼續(xù)進(jìn)行固液分離的工作，因此當(dāng)濾餅 充滿整個(gè)過濾室，很難從濾布上滲出，因此此時(shí)隔膜濾壓機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)停止進(jìn)料，進(jìn)料孔暫時(shí)關(guān)閉。 此時(shí)，膜式壓濾機(jī)的濾板膨脹系統(tǒng)將開始運(yùn)行。

隔膜壓濾機(jī)的濾板膨脹系統(tǒng)如何工作? 是啟動(dòng)液壓泵，然后將連續(xù)的液壓油壓入濾板。 然后，一定量的液壓油將積聚在隔膜壓濾機(jī)的中空空間中。 當(dāng)液壓油繼續(xù)增加時(shí)，濾板將向外膨脹。 這將導(dǎo)致濾餅被擠壓并且濾餅的體積將減小。 此時(shí)，濾餅將被擠壓，多余的液體將被排出。 這將大大減少濾餅。 水分含量。

隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。

隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細(xì)化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機(jī)在安裝使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時(shí)操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。 3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。 4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。 5、隔膜壓濾機(jī)將安裝后的尾板墊平，每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 6、隔膜找正。通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。 7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動(dòng)部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁開機(jī)。 11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Α?12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢 通無阻。

在隔膜板框壓濾機(jī)投入使用前，相關(guān)人員需要在液壓翻板軸承處安裝支架結(jié)構(gòu)，并利用支架結(jié)構(gòu)的支撐效果控制液壓翻板的變形。此外，相關(guān)人員還需要定期檢測隔膜板框壓濾機(jī)液壓翻板的重量，盡可能控制液壓翻板的重量，以避免隔膜板框壓濾機(jī)液壓翻板結(jié)構(gòu)的變形，為確保隔膜板框壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供參考。